控制原料是解決惠州吹塑產品色差的要害。如果全部接納新質料來控制參數溫度的話，原質料造成吹塑產品色差的基本可能性很小。如果添加再生料，由于再生料的色值、添加量歷程中混淆不均勻等原因，會泛起吹塑產品的色差。如果在生產中添加返料，需要憑據返料的性能調解添加比例和攪拌時間，以包管原料的均勻性，減少吹塑產品色差。

1、原料、色母的問題
使用色母粒時，增強原質料入庫的檢驗；吹塑同一產品盡可能由同一廠家生產，同一品牌的母料和色母粒。如果需要更換色母生產廠家，做好樣品測試，切合標準后才華開始批量生產。

2、原料與色母混淆不均的問題
原料與母料混淆欠好也會改變產品的顏色。原料母料攪拌均勻后，通過下吸送入料斗時，由于靜電作用，母料與母料疏散，容易吸附在料斗壁上，一定導致吹塑周期中母料量的變革，爆發色差。最有效的步伐是用熱風干燥機取代吸水機，避免人工加料造成色粉和色母粒疏散而爆發色差。

3、料筒溫度影響色差的問題
在吹塑成型歷程中，經；嵊齙接捎詡尤然匪鴰凳Щ蚣尤瓤刂撇考失控燒毀，導致機筒溫度劇烈變革，爆發色差的情況。一般加熱環損壞失效造成的色差會伴有塑化不均勻，而加熱控制部分的失控燒損往往會伴有氣斑、變色嚴重甚至結焦。因此，在吹塑成型時，需要經常檢查加熱部件，發明加熱部件損壞或失控時，要實時更換和維修，減少泛起這種色差的概率。

4、生產工藝調解時的問題
在生產歷程中調解吹煉工藝參數時，吹煉溫度、背壓、吹煉周期、色母粒用量盡量不要改變。同時要視察工藝參數的變革對顏色的影響。

以上就是惠州吹塑產品泛起顏色差別的解決要領。